(1)多級中開泵拆卸

　　水平剖分中開泵拆卸比較方便，只要將上蓋吊走，轉(zhuǎn)子就能取出，無需拆除進出□管線,拆卸時應(yīng)做到如下幾點。

　　①架設(shè)百分表找泵和原動機的轉(zhuǎn)子中心偏差情況，并記錄，作為機器檢修后找正參考。

　�、谘b導向桿，避免泵的上殼起吊時擺動而碰壞零件。

　�、垩b頂絲，便于上殼頂起。

　　④先松上殼中部螺母，再松周邊螺母;對于水平剖分面面積較大的泵，這點特別重要。如果松螺母的順序顛倒，即先松周邊螺母，這時，周邊已放松，而中部仍然受很大壓力，周邊有可能產(chǎn)生向上的翹曲變形。

　�、輰ΨQ旋緊頂絲，這時，上下殼體間將出現(xiàn)縫隙，說明上殼已被頂起。在對稱旋緊頂絲時，隨時測量上下殼體間縫隙的寬度，要保持一周的各處寬度相同，相差不能超過0.5mm。當縫隙寬度達到20?30mm時，即可停用頂絲，而用一般起重工具將上殼徐徐吊走。

　　吊出轉(zhuǎn)子后，用專用工具將轉(zhuǎn)子上的零件拆下來。

　　(2)多級中開泵組裝與調(diào)整

　　組裝過程一般為拆卸的逆過程。組裝過程中注意事項如下。

　�、偎�有密封墊、螺紋處要涂抹一層鉛粉油。

　�、谘b水封環(huán)時，要注意其軸向位置。水封環(huán)的外圓槽要對準填料函的進液孔。

　　③軸承壓蓋止口上開有缺口，此缺口要對準軸承箱上的進油孔，否則，潤滑劑加不進去。

　�、芴盍弦�事先制成合格的填料環(huán)，一道一道地加進去，加一道壓緊后再加下一道。

　　⑤軸套、軸承、聯(lián)軸器與軸組裝時，先用機械油煮浴，油溫慢慢提高，時間適當長|些;使被加熱零件脹透后再組裝，油溫控制在100°c左右。

　�、迌啥溯S承內(nèi)圈和軸肩之間有軸承擋圈，軸承擋圈的厚薄影響轉(zhuǎn)子和泵體之間的各I部軸向間隙。當轉(zhuǎn)子在下殼就位后，盤動轉(zhuǎn)子，看看是否輕快自如。否則，要檢查各部軸I向間隙。葉輪口環(huán)與葉輪吸入口軸向間隙，左右兩邊數(shù)值要求相同。葉輪流道出口中心線I與泵殼中心線要求重合，如果不重合，泵在運行時除動靜部分可能摩擦外，泵的性能也會I變壞。改變左右軸承擋圈(靠軸肩處的)的厚度，可使轉(zhuǎn)子在泵體中沿軸向左右移動，達到調(diào)塞目的。

　�、呖柯�(lián)軸器端的兩只軸承內(nèi)圈之間，也有軸承擋圈。此軸承擋圈的厚度改變，可改變軸承壓蓋止口和軸承外圈的軸向間隙。

　�、鄡啥溯S承箱中，靠聯(lián)軸器端設(shè)兩只軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈留有0.05mm左右的軸向間隙;而另一端設(shè)一只軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈的軸向間隙很大，達6mm左右。這樣安排的目的是使轉(zhuǎn)子一端固定，另一端自由，避免各部分熱膨脹時，泵軸頂彎。

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