磁力泵在使用過程中的常見故障：軸承損壞、泵軸折斷、流量缺乏、揚程缺乏、打不出液體。下面來具體看一下故障原因以及排除方法。

　　一、磁力泵軸承損壞

　　磁力泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

　　二、磁力泵軸折斷

　　磁力泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。

　　三、流量缺乏

　　形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物梗塞等。

　　四、揚程缺乏

　　形成揚程缺乏的原因有：保送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。

　　五、磁力泵打不出液體

　　磁力泵打不出液體是泵常見的毛病，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內空氣能否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物梗塞，還應檢查泵是否反轉(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應留意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過于嚴密。

　　如果磁力泵修了幾遍查不出問題，應留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運轉中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。

　　因而磁力驅動泵應設計牢靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應思索過濾，對高溫介質，則應思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。

　　在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機自身的轉速是否正常，可用轉速計停止丈量，在電機轉速正常的狀況下，可檢查是否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

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