齒輪泵常見故障及處理方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 泵不排液 |
(1)吸人管路漏氣 (2)供料罐液位低 (3)底閥被卡住 (4)自吸高度太高 (5)電機(jī)反轉(zhuǎn) (6)電機(jī)未達(dá)到額定速度 (7)人口和出口閥未打開 (8)過濾器發(fā)生堵塞 (9)卸壓閥設(shè)定太低，卸壓閥打開 (10)泵發(fā)生磨損 (11)端面間除太小 (12)泵頭位置不正確 |
(1)將漏氣部位封嚴(yán) (2)提髙供料罐液位 (3)疏通底閥 (4)提高供料罐液位 (5)改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 (6)提高電機(jī)速度 (7)打開入口和出口閥 (8)疏通過濾器 (9)調(diào)高卸壓閑設(shè)定壓力，確保正常工況下卸壓閥不會打開 (10)更換磨損部件 (11)減小靖面間瞭 (12)調(diào)整泵頭位置至正確位置 |
| 2 | 泵啟動，隨后不排液 |
(1)供料罐沒有液體 (2)液體在人口管路中汽化 (3)吸人管路漏氣 (4)泵發(fā)生磨損 |
(1)供料罐中加料 (2)提升供料罐液位，增大人口管徑或減小長度 (3)將漏氣部位封嚴(yán) (4)更換磨損部件 |
| 3 | 泵有噪聲 |
(1)供料不足(離密度液體無法議足夠的速度進(jìn)入泵) (2)泵發(fā)生汽蝕(液體在人口管路中汽化) (3)未對中 (4)軸或轉(zhuǎn)子齒發(fā)生彎曲 (5)卸壓閥震顫 (6)底座或管道引起共振 (7)可能有異物試圖通過吸人端口進(jìn)入泵 |
(1)增大人口管道尺寸或減小長度
(2)增大人口管道尺寸或減小長度;提升供料罐液位
(3)重新對中
(4)進(jìn)行矯直或更換
(5)增大壓力設(shè)定值
(6)固定底座或管道
(7)檢査吸入管路，或在入口管路中增加過濾器
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| 4 | 泵未達(dá)到額定流量 |
(1)供料不足或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 (2)過濾器部分阻塞 (3)吸人管路漏氣 (4)電機(jī)未達(dá)到額定速度 (5)知壓閥設(shè)定過低或被打開 (6)泵發(fā)生磨損 (7)端面間隙太大 (8)泵頭位置不正確 |
(1)增大入口管道尺寸或減小長度 (2)疏通過濾器 (3)將漏氣部位封嚴(yán) (4)提高電機(jī)速度 (5)調(diào)高卸壓閥設(shè)定力，確保正常工況下卸壓不會打開. (6)更換磨損部件 (7)降低端面間隙 (8)調(diào)整泵頭位置至正確位置 |
| 5 | 泵消耗功率過大 |
(1)轉(zhuǎn)速太髙 (2)液體黏度過大 (3)出口壓力高于計(jì)算值，檢査壓力表 (4)填料函壓蓋過緊 (5)泵未對中 (6)額外間隙不夠 |
(1)檢査電機(jī)速度、減速器速比以及皮帶輪尺寸是否正確 (2)加熱液體，增大管道尺寸，降低轉(zhuǎn)速，或采用更大功率電機(jī) (3)增大出口管道尺寸或減小長度，降低轉(zhuǎn)速，或采用更大功率電機(jī) (4)稍松填料壓蓋 (5)重新對中 (6)檢査零件是否存在阻力或接觸的跡象,如需要?jiǎng)t增大間隙 |
| 6 | 泵快速磨損 |
(1)磨蝕——硬質(zhì)大顆粒造成 (2)腐蝕一鐵銹、銹斑或金屬侵蝕 (3)超出工作范圍 (4)附加間隙不足，泵可能卡住 (5)潤滑不足，軸承發(fā)出嗓聲 (6)未對中 (7)干運(yùn)轉(zhuǎn) |
(1)拆下泵對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，在人口管路安裝過濾器 (2>檢査泵的結(jié)構(gòu)及材料是否抵抗液體腐蝕 (3)査看特定型號泵的工作范圍 (4)增大端面間隙 (5)確保所有潤滑油嘴在啟動前潤滑，考慮使用輔助的潤滑設(shè)備 (6)對驅(qū)動設(shè)備和管道進(jìn)行檢査，盡量在接近工作條件下檢査是否對中 (7)確保啟動時(shí)系統(tǒng)中存在液體，在供給罐空運(yùn)行時(shí)提供警報(bào)或關(guān)閉 |
| 7 | 入口端真空表讀數(shù)，過大 |
(1)入口管路被堵塞，底閥被卡住，閘閥關(guān)閉，過濾器堵塞 (2)液體黏度太大 (3)自吸高度太高 (4)管徑太小 |
(1)疏通底閥，打開閘閥，疏通過墟器，檢査排除導(dǎo)致堵塞的原因 (2)加熱液體，增大管道尺寸 (3)提高供料罐液位 (4)增大管徑 |
| 8 | 入口端真空表讀數(shù)，過小 |
(1)入口管路漏氣 (2)管道端部不在液體中 (3)泵已磨損 (4)泵處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) |
(l)將漏氣部位封嚴(yán) (2)將管道端部置于液體中 (3)更換磨損部件 (4)需灌泵 |
| 9 | 出口端壓力表過大 |
(1)液體黏度高，出口管徑小或管路長 (2)閘閥部分閉合 (3)過濾器阻塞 (4)垂直壓頭未考慮大密度液體 (5)管道內(nèi)部有部分阻塞 (6)管道中液體未達(dá)到溫度 (7)管道中液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化 (8)卸壓閥設(shè)定壓力太高 |
(1)加熱液體，增大出口管徑減小管長 (2)打開閘閥 (3)疏通過濾器 (4)實(shí)際要求的出口壓力大，根據(jù)實(shí)際壓力確定原泵是否合適 (5)淸理阻塞部分 (6)加熱液體 (7)淸理管道，防止液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng) (8)調(diào)低卸壓閥設(shè)定壓力 |
| 10 | 出口端壓力表過小 |
(1)卸壓閥設(shè)定太低 (2)卸壓閥閥芯未正確就位 (3)額外間隙過大 (4)泵發(fā)生磨損 |
(1)提高卸壓倆設(shè)定壓力 (2)將卸壓閥閥芯歸位 (3)減小額外間隙 (4)更換磨損部件 |
| 11 | 入口端真空表或出口端壓力表有波動、 跳動或不規(guī)則讀數(shù) |
(1)汽燭 (2)進(jìn)人泵的液體遲滯流動，可能存在漏氣 (3)汽蝕、未對中或零件損壞造成的振動 |
(1)提升供料罐液位，增大入口管徑或減小長度 (2)提并供料罐液位，將漏氣部位封嚴(yán) (3)重新對中 |
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