螺桿泵常見故障及處理辦法
工業(yè)泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。
1、腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應(yīng)予更換。
2、機械故障 振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
3、性能故障 性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。
4、軸封故障 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。
下面來看一下螺桿泵的常見故障及其處理辦法的介紹
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 泵不吸油 |
1、吸入管路堵塞或漏氣 2、吸入高度超過允許吸入真空高度 3、電動機反轉(zhuǎn) 4、介質(zhì)粘度過大 |
1、檢修吸入管路 2、降低吸入高度 3、改變電機轉(zhuǎn)向 4、將介質(zhì)加溫 |
| 2 | 壓力表指針波動大 |
1、吸入管路漏氣 2、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 |
1、檢查吸入管路 2、調(diào)整安全閥或減低工作壓力 |
| 3 | 流量下降 |
1、吸入管路堵塞或漏氣 2、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 3、電動機轉(zhuǎn)速不夠 4、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán) |
1、檢查吸入管路 2、磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件 3、修理或更換電動機 4、調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座 |
| 4 | 軸功率急劇增大 |
1、排出管路堵塞 2、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 3、介質(zhì)粘度太大 |
1、停泵清洗管路 2、檢修或更換有關(guān)零件 3、將介質(zhì)升溫 |
| 5 | 泵振動大 |
1、泵與電機不同心 2、螺桿與泵套不同心或間隙大 3、泵內(nèi)有氣 4、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕 |
1、調(diào)整同心度 2、檢修調(diào)整 3、檢修吸入管路，排除漏氣部位 4、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 |
| 6 | 泵發(fā)熱 |
1、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 2、機械密封回油孔堵塞 3、油溫過高 |
1、檢查調(diào)整螺桿和襯套 2、疏通回油孔 3、適當(dāng)降低油溫 |
| 7 | 機械密封大量漏油 |
1、裝配位置不對 2、密封壓蓋未壓平 3、動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷 4、動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞 |
1、重新按要求安裝 2、調(diào)整密封壓蓋 3、研磨密封面或更換新件 4、更換密封圈 |
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