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工業(yè)泵運(yùn)行中的故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障，軸封的損壞也會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障。
1、腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對(duì)輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對(duì)于易損件在磨損量一定時(shí)應(yīng)予更換。
2、機(jī)械故障 振動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動(dòng)的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動(dòng)機(jī)不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
3、性能故障 性能故障主要指流量、揚(yáng)程不足，泵汽蝕和驅(qū)動(dòng)機(jī)超載等意外事故。
4、軸封故障 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。
下面來看一下螺桿泵的常見故障及其處理辦法的介紹
序號(hào)
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
1
泵不吸油
1、吸入管路堵塞或漏氣
2、吸入高度超過允許吸入真空高度
3、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)
4、介質(zhì)粘度過大
1、檢修吸入管路
2、降低吸入高度
3、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
4、將介質(zhì)加溫
2
壓力表指針波動(dòng)大
1、吸入管路漏氣
2、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉
1、檢查吸入管路
2、調(diào)整安全閥或減低工作壓力
3
流量下降
1、吸入管路堵塞或漏氣
2、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損
3、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠
4、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)
1、檢查吸入管路
2、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件
3、修理或更換電動(dòng)機(jī)
4、調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座
4
軸功率急劇增大
1、排出管路堵塞
2、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損
3、介質(zhì)粘度太大
1、停泵清洗管路
2、檢修或更換有關(guān)零件
3、將介質(zhì)升溫
5
泵振動(dòng)大
1、泵與電機(jī)不同心
2、螺桿與泵套不同心或間隙大
3、泵內(nèi)有氣
4、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕
1、調(diào)整同心度
2、檢修調(diào)整
3、檢修吸入管路，排除漏氣部位
4、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速
6
泵發(fā)熱
1、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦
2、機(jī)械密封回油孔堵塞
3、油溫過高
1、檢查調(diào)整螺桿和襯套
2、疏通回油孔
3、適當(dāng)降低油溫
7
機(jī)械密封大量漏油
1、裝配位置不對(duì)
2、密封壓蓋未壓平
3、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷
4、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞
1、重新按要求安裝
2、調(diào)整密封壓蓋
3、研磨密封面或更換新件
4、更換密封圈
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